主頁 > 知識在線 > TnPM課堂 > TPM全員生產保全活動實施方案

TPM全員生產保全活動實施方案

2020-06-29 欄目:TnPM課堂 查看()

為進一步提高公司設備管理水平,從根本上扭轉重生產,輕管理,重故障搶修,輕預防維修,操作維護不規范的設備管理現狀,適應公司規?;l展的需要,公司決定從今年起推行TPM全員生產保全活動,建立全系統的預防維修體制,使設備操作維護管理規范化,提高設備綜合效率,為公司做大做強提供良好的設備保障。特制定如下實施方案。

一、全員生產保全指導思想

以現場6S活動為切入點,以規范化作業為過程,以TPM小組尋找和解決六源活動為動力,持續改進現場管理,提高員工素質,實現設備"管理,使用,維護,檢修"四位一體規范化管理,并建立完善的檢查考核體系,使生產設備的現場管理達到較高的規范化水平,設備管理網絡體系健全有力,保障能力大幅提高。

二、全員生產保全工作目標(分三階段完成)

第一階段(2008年1-12月份): 開展6S活動(整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全),取得明顯效果;清除“六源”活動(污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源),取得階段性成果;基本實現現場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業管理規范化。

第二階段(2009年1-12月份):繼續開展6S、清除“六源”和規范化管理活動,達到員工素養提高,六大損失降低,設備綜合效率提高的目的,逐步形成具有公司特色的設備管理體系。

第三階段(2010年1-12月份):持續改進,達到員工行為規范化,作業環境標準化,單臺設備樣板化,設備綜合效率穩定在95%以上,爭取達到集團公司設備管理先進單位標準。

三、全員生產保全實施方法

1、質量設備處將根據工作進度,適時編輯下發各種學習資料和指導性文件,各單位質量設備管理部門負責具體實施,并組織全體員工進行學習貫徹,質量設備處適時指導。2008年5月份,舉辦第一期培訓班,進行系統學習。

2、按照實施方案和推行手冊,各單位自行推行實施。推行過程中,重在結合各自的實際。推行的主要目的是規范現場管理、保證作業安全、避免浪費、提高員工素養、提高工作效率和提升公司規范化管理的綜合效益。切忌僵化、死搬硬套,一切圍繞主要目標進行。要逐層落實責任,層層分解,強制推行。

3、質量設備處是此項工作的主要推行部門,除了編輯學習資料,組織培訓和適時指導外,按照公司設備管理量化考核規定,對各單位的工作進展進行不定期的監督考核。同時,根據開展進度情況,將采取重點培訓輔導、內部交流參觀、外出培訓和請專家授課等方式進行。

4、開展TPM活動的目的在于規范員工的行為和習慣,形成切合實際、規范化的工作流程和工作標準,通過員工自覺行為,創造公司最大的效益。因此,此項工作是一個長期,持續改進的過程。要充分發揮廣大員工的聰明才智,在實施中創新,在創新中實施。通過持續改進,逐漸形成符合公司實際的,全新的具有公司特色的設備管理體系。

四、全員生產保全實施步驟

第一步:建立組織

為使TPM順利推進,公司成立TPM推進領導小組,辦公室設在質量設備處,負責日常工作。TPM推進領導小組的職責:指導、檢查、督促TPM工作的全面推進工作。

各單位也應成立TPM推進領導小組,由分管領導和質量設備科領導任推進領導小組負責人。

各單位基層配送中心(車隊)、車間可以成立臨時性的TPM技術攻關小組,幫助配送中心(車隊)、車間創建樣板設備,幫助解決現場六源問題。

第二步:制定公司推進實施計劃

第一階段(2008年1-5月):宣傳教育,強化意識。開展TPM的教育培訓工作及宣傳攻勢,提高各級人員的認識,強化意識,培養技能,有針對性地對操作人員、維修人員、技術管理人員進行系統的培訓,營造全員參與TPM的氛圍。

第二階段(2008年6-12月):改善環境,規范操作維護。整改現場,解決設備污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源,徹底改變現場面貌。完善標準規程,使操作者的操作、維護、潤滑、點檢更加規范化;維修人員檢查、維護、修理、備件管理規范化。通過建立樣板設備,全面推廣,不斷完善。

第三階段(2009-2010年):素養提高,持續改善。TPM在全公司內得到良好運行,職工廣泛參與,積極提出合理化建議;操作人員日常點檢水平明顯提高,能發現和處理設備運行中存在的一般問題,主動投入到現場的改善中;維修人員設備檢查水平提高,基本做到備件的定期預先提出,故障頻率降低,停機時間縮短,建立起較為完善的設備預防維修體系。

第三步:TPM啟動及培訓

各單位質量設備管理部門要對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程對全體員工進行介紹,以引起員工對TPM活動的興趣,調動廣大員工參與的熱情。同時,各單位領導層、基層骨干執行層和全體員工要以自學為主,系統地學習TPM知識,從不同層次面承擔起推行TPM活動的責任。各單位要利用一切宣傳手段,進行TPM活動宣傳,推動TPM活動順利開展。

第四步:以6S為切入點,開展TPM

TPM推進的突破口是6S活動。各單位要按照《6S管理推進手冊》,認真學習,讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義,按公司安排持續推進實施。

6S活動要循序漸進,從3S開始,即做好整理、整頓、清掃,逐漸發展到清潔、安全和素養。6S活動是從形式化→行事化(規范/制度化)→檢查評估化→激勵化→習慣化→向品格化變化的過程。

第五步:“六源”的解決

重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題,主要是污染源、清掃困難源和故障源,順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問題,可采用靈活、短周期的目標管理方式,建立“六源”公示板,將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來,鞭策員工,按時完成。

第六步:以規范化為主線,創建樣板設備并推廣

質量設備處將圍繞設備正常運行和保障設備正常運行兩大系統,初步建立《車輛技術操作規程》、《車輛維護規程》和《車輛用油手冊》以及十項設備管理工作流程和工作標準等規范性文件,創建一套既適合設備狀況又適應員工技術水平和勞動強度的操作、維護保養規范,把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起,連貫起來,形成規范標準。各單位要結合公司開展的“百萬車公里紅旗設備競賽”,從軟、硬件管理著手,按照公司下發的各項規范標準認真落實執行,創建各自的樣板設備,公司將組織對樣板設備進行評比和推廣。

第七步:建立TPM全員生產保全考核評估體系和持續改進

公司將根據推進的情況,適時地對各單位進行檢查評估。各單位也要結合自己的實際,建立考核評估體系??己嗽u估體系是TPM持續進步的關鍵。應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標,建立一個綜合而非單項的考核評估體系,不斷檢驗TPM推進效果。從設備6S開始,深入挖掘和清除6源,逐步建立規范作業體系,在工作中改善規范,不斷提升規范,朝自主維修和自主管理的高度邁進。

掃二維碼與項目經理溝通

我們在微信上24小時期待你的聲音

解答本文疑問/TPM咨詢/5S、6S、現場管理咨詢/精益生產管理咨詢/互聯網交流

鄭重申明:華謀咨詢技術(深圳)有限公司以外的任何單位或個人,不得使用該案例作為工作成功展示!
南通棋牌公众号充值 海南体育彩票飞鱼游戏 大圣配资靠谱吗 河北体育彩票十一选五 资产负债表未分配利 快速赛车天天精准计划 N配资 河南快三计划手机版 梦幻国际棋牌官网下载 成都快乐12开奖 长期固定出特规律公式