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通用電氣醫療日本日野工廠:智能數字時代,精益管理有什么用?

2019-12-25 欄目:行業動態 查看()

美國通用電氣利用[精益生產]與[數字化],推進工廠改革,并指定通用電氣醫療日本公司的【日野工廠】為其示范工廠【卓越工廠】。

世界450強的通用電氣只有7家【卓越工廠】?!救找肮S】能做到這一點,實屬不易。

日野工廠之所以獲得【卓越工廠】的榮譽,是因為:它能夠熟練使用數字工具,提高生產效率。

提到數字化,企業往往把【引進工具】本身當成目的,進而忙得不可開交。

但日野工廠卻認為, 利用數字化提高生產效率才是數字化的目的。

通用電氣醫療日本生產總部廠長——藤本康三郎眼中,數字化時代,企業提升自身段位和價值的五大方法。

藤本康三郎

01

改善量與質

日野工廠一直在開展精益生產活動。例如,引進數字工具之后,靈活運用數字工具的改善方案層出不窮,提案的數量與質量都發生了很大的變化。

自從確定了【加倍加速改善】的目標,日野工廠內部就活躍了起來。精益生產和數字化之所以能得到發展,是因為生產現場感受到了協同作用。在生產現場,員工們的好點子層出不窮。他們善于靈活運用數字工具,在數據的基礎上提供建議。

通用電氣醫療日本日野工廠

通用電氣有一種叫做【制定行動】的改善活動,內容是在事前準備的數據或想法的基礎上確定具體的行動方案。以往,這種活動的舉辦頻率是每季度一次。但在推進數字化之后,改成了每月一次。

管理者的主要作用就是出席這種活動,聽發言,提問題,敦促領導做決定。雖然沒有實際動手參與,但卻在時刻關注應該注意的問題,推動現場活動的展開。

02

注重技術移交與良性循環

數字化的一個優點是很容易復制、運用到其他地方。日野工廠的目標是將以往積累的所有技術,每道工序合理運用到其他工廠。日野工廠的存在意義不是提高生產效率以大量生產產品,而是構建并輸出【高質量的生產過程模范】。

通用電氣醫療日本日野工廠

在市場縮小的前提下還要將知識、技術傳授給對方,日野工廠的生產規模只會不斷縮小。為避免產生這一問題,日野工廠必須走向更高的高度,向上述危機發起挑戰。

如果海外工廠能依據日野工廠所提供的知識、技術提高生產效率,就能讓整個通用汽車獲得投資的源泉,加大對日野的再投資。日野工廠希望利用數字化促成這種良性循環。

03

提高生產效率后,活用余力

日野工廠從2012年開始提供精益學院。它是一種接納海外工廠的工作人員來日本學習改善手法的教育項目。以往,該項目只傳授精益生產的手法。今后,日野工廠希望通過這一項目傳達精益生產所蘊含的【文化】。

通用電氣醫療日本日野工廠

生產效率提高后,勢必產生【余力】。如何靈活運用這股余力也是一門學問。除援助海外工廠的方法外,還有一種“將外包作業內置化”的方法。

例如,原本[拆集裝箱]這種工作全部由外包商接管。改為自家工廠來做后,既簡化了物流,又減少了外包指示。

只要還有余力,就可以繼續做下去,讓公司積蓄新的知識和能力。

04

成果用于下一次投資

精益生產和數字化能夠提高生產效率,而生產效率的提高勢必會帶來收益。日野工廠將收益投入到人才培養上。

美國人認為預算是通過展示自己的能力所得到的成果。但日野工廠總有一種以降低成本和提高生產效率為目的的日式氛圍。

通用電氣醫療日本日野工廠

日野工廠雖然改進能力很強,但創造下一個奇跡的意識非常薄弱。因此,應該幫助生產現場弄明白為什么要降低成本、提高生產效率。

05

用數字化促進知識的繼承

日野工廠將熟練工人和35~49歲上下的年輕工人搭配組合,讓他們在一起工作的過程中提高精益生產的技能,對海外工廠的指導也多是安排熟練工人和年輕人一起。當然,也只是在一開始一起工作,從第二次開始,年輕人就要自己獨立完成工作了。

教別人的過程,就是最好的學習過程。日野工廠不會再像以前那樣在職業培訓上花費時間,期望在制作教材的過程中能夠推動知識和技術的繼承。

通用電氣醫療日本日野工廠員工一起參加烹飪班

此外,為了將無形知識形式化,日野工廠會搜集、制作精益生產的經驗人士或歷代廠長的語錄等,將一直以來存在于熟練工人腦中的步驟和過程制作成文件,保留下來。

在這一點上,數字化非常有用,因為數據能保存下來。但這就更加需要能夠熟練運用數據的人才,還需要強化利用依賴數據科學家或人工智能的大數據分析來提高生產效率。

附華謀咨詢精益管理專家介紹

呼二財

現任

華天謀(ChinaTPM)企管顧問機構 研發部總經理

資質

1、CCAA質量管理體系QMS國家注冊審核員

2、CCAA環境管理體系EMS國家注冊審核員

3、工信部注冊專家

4、CMC國際注冊管理咨詢師

擅長項目

十年著名跨國企業中高層實戰管理經驗,十年管理咨詢經驗,為多家企業進行過TQM、TPM、JIT、成本控制、TPI戰略規劃,目視管理、看板管理、成本控制、流程優化、效率改善、設備維護等方面擁有豐富的實戰指導經驗,尤其在現場管理與課題改善方面,不僅能夠讓客戶快速地提升管理水平,同時還能為企業培養出優秀的現場管理團隊、實干型管理/技術人才。為實戰型益精管理、TPM管理顧問/咨詢師。

突出成果

1、2010年在安徽某上市印刷公司開展成本控制、效能提升課題活動,年效果金額625萬元;

2、2011年在黃山某主板A股上市公司導入成本節儉活動年度金額1500多萬元;

3、2012年在河南新鄉某集團汽車零配件公司推行TPI/KPI戰略體系,對KPI指標進一步監控,系統化推進效能提升活動。

歷任

1、臺灣麥豐集團深圳海豐橡膠制品廠 品質部經理

2、中國南玻集團深圳南玻汽車玻璃有限公司 體系主任兼管理顧問

3、西北工業大學深圳研究院-新華鼎顧問有限公司JIT高級顧問

4、華天謀(ChinaTPM)企管顧問機構咨詢部總經理

研究領域

食品、電子、機械、汽車、通訊、電廠、礦山、鋼鐵、電氣、家具、服裝、鞋帽、家電、電池、注塑、橡膠、煤化工、生物制藥等行業。

主要培訓課程

《JIT精益生產實務》、《全面質量管理TQM》、《QCC小組操作實務》、《TPM實戰》、《基層管理日常業務標準化與改善氛圍的營造》、《改善課題的實施方法與技巧》、《8D培訓》、《APQP產品質量先期策劃》、《FMEA》、《PPAP》、《SPC》、《MSA》、《質量管理體系系列培訓》、《環境管理體系系列培訓》等。

培訓指導過的部分企業

富士康集團、南玻集團、臺灣麥豐集團、臺灣瑞寶集團臻翰集團、深圳鵬峰集團、寧波轎辰集團、江蘇潤東集團、唐鋼氣體、徐州電廠、上灣熱電廠、黑齊市熱電、尖山鐵礦、峨口鐵礦、黃山永新、黃山精工、重慶杜克、豫新航集團、豫新航豫北、豫新航豫新、豫新航巴山、豫新航平原、豫新航管路、豫駐馬駿化、豫駐馬順達、神華集團、蒙包頭煤化、蒙鄂市煤油、陜咸陽化工、陜榆神化工、神朔鐵路、驪驊集團、冀唐山華通集團、豫焦作宇航、金大地化工集團、中國化工集團、超威集團、冀邢臺巨廘醫院、南皮醫院、寧波第一醫院、京北京紅牛、雅士利等。

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