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設備點檢標準建立

2018-11-30 欄目:TnPM 查看()

  【通用名稱】 設備點檢標準

  【項目描述】

  設備點檢制是利用人的感官和簡單的儀器,按一定標準、一定周期對設備規定的部位進行檢查,以便早期找出設備的異常,發現事故或故障隱患,掌握設備狀態,及時采取措施加以修理或調整,使設備保持其規定的功能和性能,通過優化設備運行環境,延長設備壽命,避免設備事故和故障的一種管理方法。

  

華天謀項目描述

 

  【項目特點】

  制定設備主要部位的點檢標準,便于操作員點檢,減少設備的故障。

  【推行效果】

  1、實行涉筆點檢制度能使設備隱患和異常得到發現和解決,保證設備經常處于良好的技術狀態,提高了完好率和利用率;

  2、由于每項檢查作業都有明確、量化的檢測評定標準,既保證了每次項目檢查和維護的質量,使突發性事故的可能性降到最低限度,又

  少了事后搶修工作量,有利于增加生產和降低維修費用。

  3、設備點檢工作目標明確、考核具體、管理規范,有利于推行各種經濟責任制,提高工作效率,減少專職檢修人員。

  4、有利于建立完整的設備技術資料檔案,便于信息反饋和實現計算機輔助管理,提高設備管理現代化的水平。

  【適用企業】

  適用于存在設備對材料進行加工的生產型企業。

  【合作流程】

  如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

  

華天謀項目合作流程

 

  【實施周期】3個月

  【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問:張順、幸化乾、劉寧、雷志龍、蘆先平

  【成功案例】

  案例1

  江蘇省常州市***機械制造企業

  設備是企業順利進行生產活動的重要物質基礎,它直接關系到企業生產能力和水平,同時也關系到企業在市場上的競爭能力和經濟效益。該企業設備固定資產原值總額約15億元,設備總計1.6萬多臺(套)。目前技術改造還在進行,設備數量還將進一步增加,隨著設備精度、自動化程度、設備建設費用的不斷提高,設備的維護、保養和檢修難度也不斷加大,給設備管理也帶來了許多新問題和新課題。全員生產維護管理為企業提供了設備管理全新的理念,積極推廣和建立設備點檢制,為推進全員生產維護將奠定堅實的基礎。通過點檢制的建立,對于提高操作人員和維修人員的技術素質,降低設備故障率,提高設備利用率,增強生產裝備能力將起到積極的作用。

  案例2

  山東省煙臺市***化工有限企業

  推、拉桿是初軋機重要附屬設備推床的傳動件,一旦發生斷裂,將使初軋機中斷軋鋼,主軋線被迫停產,很有可能造成四級以上設備事故。2005年和2006年,初軋機共發生推、拉桿斷裂故障4起,造成停軋時間20多小時。

  點檢員通過細心觀察,發現以下問題:

  1、推、拉桿疲勞源一般都出現在底部齒條托板的接口焊縫處;

  2、該部位恰好位于齒條箱封閉罩殼內,設備運轉時無法點檢,推、拉桿換一直作為周期性管理項目在大定修和年修中實施;

  3、齒條箱內部空間狹小、光線昏暗、地面粘滑,點檢人員在檢查過更程中經常容易發生碰傷、滑跤等不安全因素。

  找到問題根源,但怎么做才能及時掌握在線備件的使用狀況呢?

  點檢員采取了在兩臺初軋機八個推床齒條箱兩側,開設點檢窺視孔的辦法,使點檢人員不必鉆進齒條箱內部,也不必等到大定修或年修,就可以清楚、方便地檢查齒條板螺栓變形、松動、脫落情況和底部齒條托板接口焊縫開裂情況,一舉解決了上述3項對掌控設備狀態不利的因素;同時在9672上,將推拉桿易劣化部位點檢周期進行了縮短,以達到掌控推拉桿狀態的目的。經過相關的改進僅在2007年中,點檢人員就先后發現四根在線推拉桿存在的裂縫缺陷,從而能利用定修或待熱更換、處理,使設備隱患消滅在了日常點檢過程中。

  案例3

  浙江省揚州市**冷軋薄板廠

  冷軋薄板廠冷軋機組自2001年設備改造以來,原料多頭供應來源及板形不佳造成活套高速充套時經常發生帶鋼跑偏現象,活套充套量只能達到總套量的50%~60%,嚴重影響了機組產量的發揮。

  經過對活套跑偏現場反復跟蹤、分析,點檢員注意到了:帶鋼在活套中的運行狀態與活套輥系的接觸面有直接的關系,明確了帶鋼跑偏問題的改善關鍵點:輥子和帶鋼接觸中產生的相對作用力。

  點檢員將問題點聚焦在輥系相對位置精度、擺動門托帶輥與帶鋼的角度、糾偏輥設計長度和擺動角、轉向輥輥形”等幾個方面,并采取

  針對性的措施:

  1、對活套輥系位置精度進行系統測量、調整。

  2、調整帶鋼托輥的角度,將擺動門關閉時兩扇門的托帶輥角度從3度改為0度,與軋制中心線呈垂直方向

  3、加大糾偏輥長度及擺動角度,減少帶鋼板形偏差較大高速運行時跑出輥面的幾率,進一步改善帶鋼兩邊張力。

  4、將活套小車活套轉向輥由梯形輥面,改成2mm弧形凸度輥面,改善帶鋼與輥面接觸面積。

  通過對活套輥系、托帶輥、糾偏輥及軌道的調整改造,活套沖套量能保證滿套(90%)生產要求,機組的軋制速度不斷的提高,滿足了連續軋制的設計要求。保證機組的生產能力達標。

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