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全員自主品質管理

2018-11-30 欄目:精益質量 查看()

  【通用名稱】 從每個從自身做起做好品質管理

  【項目描述】

  從理念、專業、技術、系統策劃、培訓等方面建立系統的品質管理機制,達成全員參與自主品質管理的目的。

  【項目特點】

  側重于自主管理革新

  全員素質提升

  品牌建立、人員優化。

  【推行效果】

  提高產品質量

  改善產品設計

  加速生產流程

  鼓舞員工的士氣和增強質量意識

  改進產品售后服務

  提高市場的接受程度

  降低經營質量成本

  減少經營虧損

  降低現場維修成本

  減少責任事故

  【適用企業】

  適用于公司生產穩定,但品質管理需革新,全員管理革新,樹立行業標桿的實體企業。

  【合作流程】

  如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

  

華天謀項目合作流程

 

  【實施周期】1-2年

  【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師:熊遠平、陳紅軍、呼二財

  【成功案例】

  案例1

  東莞**高新塑料有限公司——全面質量管理TQM應用案例

  課題選擇

  QC小組成立之后的首要任務是進行選題,選題的時候必須要有充分而又科學的資料作為依據。如圖12-1所示,公司下達的所有類型的空調機的一次裝機合格率指標為不低于98%,而目前E系列窗式空調機投產后一次裝機的平均合格率僅為94.6%,離目標尚差3.4%。因此,QC小組就以此作為小組活動的攻關項目,即提高E系列窗式空調機的一次裝機合格率。

  

全面質量管理TQM應用案例

 

  現狀調查

  QC小組通過對以往的E系列窗式空調機的發貨和裝箱情況進行調查,獲得的數據結果如表12-3所示。

  

全面質量管理TQM應用案例

 

  從E系列窗式空調機首次批量生產以后,根據車間的檢驗日報表數據可以看出,1998年3月和4月的一次裝機合格率平均是94.6%,顯然不符合公司要求。因此,在合格率方面確實還存在有待改進的地方,QC小組活動也就有了明確的目標。

  QC小組運用排列圖來進行分析后發現:前圍板螺釘斷裂是影響一次裝機合格率的A類因素,半圓管泄漏、外箱刮花和風輪震蕩等則是次要原因。這樣就可以得出調查結論:前圍板螺釘斷裂是造成裝機不合格的主要原因。

  目標的確定與論證

  ◆目標的確定

  然已經找出造成裝機不合格的主要原因是前圍板螺釘斷裂,QC小組隨后就可以根據公司的生產情況那以及與其他產品的對照,確定小組活動的攻關目標,即把E系列窗式空調機的一次裝機合格率從目前的平均94.6%提高到98%,如圖所示。

  

全面質量管理TQM應用案例

 

  ◆目標論證

  確定小組的質量改進目標以后,還需要對目標進行論證,讓數字來說話。這個QC小組的論證過程如下:首先,公司下達給車間的合格率指標是建立在大量的數量統計基礎之上的,說明指標達到98%是合理的,E系列窗式空調機合格率必須達到98%;其次,E系列窗式空調機在設計試生產當中的合格率都達到98%以上;第三,根據《檢驗日報表》統計數據,3月16日和4月2日兩天一次裝機合格率達到96.3%和97.4%,接近目標值。由此可見,合格率98%的目標是合理的。

  原因分析

  如圖所示,這個QC小組運用因果分析圖來分析前圍板螺釘斷裂的原因。從魚刺圖中分析并經過試驗測試得出結論:螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格和風批咀短是主要原因,而螺釘抗扭強度偏小、螺釘螺紋直徑偏大和前圍板尺寸不合格并不是主要原因。這樣,整個QC小組就把解決問題的核心集中到了三個主要原因:螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格、風批咀短。

  

全面質量管理TQM應用案例

 

  制定對策

  為了解決前圍板螺釘斷裂的問題,這個QC小組按部就班的列出了對策表,如表12-4所示。表中對螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合規格、風批咀短等指標進行了數量的評估,找出相關數據來支持所分析出來的原因,并提出了相應的對策來預防問題的發生。

  實施對策

  這個QC小組通過應用對策表挖掘出了更深層次的原因,并將對策表中提出的各項解決措施落實到實處:自攻螺釘硬度的改進:加強外協廠螺釘質量檢驗,要求外協廠不良品率控制在0.5%內底盤孔徑尺寸的改進:要求加強底盤進貨管理和質量檢驗,向外協廠提出分析事故原因加長風批咀的長度。

  效果檢查

  通過對螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格、風批咀短三個方面問題的解決,這個QC小組對活動過程中的效果進行了檢查和統計。從表12-5中可以看出:隨著活動的逐步推進,問題一個一個被解決,一次裝機合格率也在不斷的提高,甚至超過了預定的目標值。這些都說明QC小組活動是富有成效的。

  

全面質量管理TQM應用案例

 

  工作效益

  為了制作出漂亮的QC小組成果報告,這個QC小組專門請教了財務部門,讓財務部門為他們做成本核算。如表12-6所示,QC小組取得的效益就是單臺節約成本0.188元,6月1日到9月15日期間,這個QC小組給企業帶來的直接經濟收益是13900元。

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