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生產線平衡率改善

2018-11-30 欄目:效率管理 查看()

  【通用名稱】 工序或設備之間節拍改善

  【項目描述】

  生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化,調整各工序或工位的作業負荷或工作量,使各工序的作業時間盡可能相近或相等,最終消除各種等待浪費現象,達到生產效率最大化。它是生產流程設計與作業標準化中最重要的方法。通過平衡生產,可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法,它是一切新理論與新方法的基礎。

  生產線平衡率改善指通過對生產線的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使作業時間盡可能相近,從而提升人均效率的一種方法。循序漸進,提升企業的競爭力。

  【項目特點】

  提高作業員及設備工裝的工作效率;

  減少工序的在制品,真正實現“一個流”。

  【推行效果】

  1、縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產量,降低生產成本;

  2、減少工序間的在制品,減少現場場地的占用;

  3、減少工程之間的預備時間,縮短生產周期;

  4、消除人員等待現象,提升員工士氣;

  5、改變傳統小批量作業模式,使其達到一個流生產;

  6、可以穩定和提升產品品質;

  7、提升整體生產線效率和降低生產現場的各種浪費。

  【適用企業】

  產品適用于流線化作業的企業。

  【合作流程】

  如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

  

華天謀項目合作流程

 

  【實施周期】4個月

  【推薦顧問】TPM華天謀資深顧問師:劉訪華、陳紅軍、蘇磊、危發偉、雷志龍

  【成功案例】

  案例1

  深圳市**電子有限責任公司——安裝車間生產線平衡實例

  

安裝車間生產線平衡實例

 

  “傳統”輸送帶和“成長型”輸送帶區別

  傳統輸送帶作業:

  

傳統輸送帶作業

 

  傳統輸送帶的4種浪費:

 ?、?取放動作浪費:在制品取放至少浪費2~5秒時間。

 ?、?等待浪費:前后工序作業節奏不同造成作業等待。

 ?、?在制品過多浪費:工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。

 ?、?空間浪費:緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。

  成長型輸送帶作業:

  

成長型輸送帶作業

 

 ?、龠吽瓦呑鲈谳斔蛶贤瓿裳b配工作,消除搬運浪費。

 ?、趧澐止澗嗑€一般為80~90cm,用來確認進度。

 ?、垡喇a距時間設定速度產距時間縮短時,增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。

 ?、茉O立“接棒區”流入“接棒區”的制品由下工序協助完成。

 ?、菰O立停線按鈕事故發生時停線,以相互協作、排除異常。

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